Jest to normalnie otwarty (NO) zawór elektromagnetyczny z kołnierzem, wykonany ze stali nierdzewnej 304, która jest odporna na korozję- i odpowiednia dla różnych mediów. Normalnie otwarty (NO) – zawór pozostaje otwarty, gdy nie ma zasilania (płyn może normalnie przepływać), zamyka się po zasileniu (odcina przepływ cieczy) oraz automatycznie resetuje się i otwiera ponownie po awarii zasilania. Zawór elektromagnetyczny normalnie otwarty (NO) to urządzenie zaworowe do sterowania płynami przemysłowymi, które łączy w sobie bezpieczeństwo i wszechstronność.
Parametry
|
Materiał korpusu zaworu |
SS304 |
|
Obowiązujące media |
Ropa naftowa, gaz, woda |
|
Połączenie |
Kołnierz |
|
Moc |
Elektryczne/pneumatyczne |
|
Obowiązująca temperatura |
Normalna temperatura |
|
Okres gwarancji |
12 miesięcy |
|
Wsparcie dostosowywania |
OEM,OBM,ODM |
Zalety
Podświetlona logika,-bezpieczna
Automatycznie przywraca przepływ po awarii zasilania, odpowiedni w scenariuszach wymagających cyrkulacji płynu podczas usterek/sytuacji awaryjnych, zapewniając zwiększone bezpieczeństwo w specjalnych warunkach pracy.
01
Efektywność energetyczna dostosowuje się do wymagań-długiego przepływu
Zasilanie jest włączane tylko po wyłączeniu; przy normalnym przepływie płynu oszczędza więcej energii w porównaniu do modeli normalnie zamkniętych.
02
Korpus zaworu ze stali nierdzewnej 304
Odporny na korozję-i wysoką-temperaturę (odporny na różne media, takie jak woda, słabe kwasy/zasady i gazy);
03
Połączenie kołnierzowe
Łatwa instalacja/demontaż, doskonałe właściwości uszczelniające, odpowiednie do scenariuszy wysokiego-ciśnienia/wysokiego-przepływu w rurociągach przemysłowych.
04
Elastyczna logika sterowania
Szybko odcina przepływ cieczy po-włączeniu zasilania, z krótkim czasem reakcji (zwykle mniejszym lub równym 1 sekundzie), odpowiednim do wymagań zautomatyzowanego sterowania obejmujących okresowe-wyłączanie.
05
Scenariusze zastosowań
System tłumienia pożaru: w przypadku awarii zasilania podczas pożaru zawory otwierają się automatycznie, aby zapewnić przepływ-wody gaśniczej/środków gaśniczych;
Rurociągi awaryjnego upustu ciśnienia/wydechu: W przypadku awarii sprzętu i awarii zasilania zawory otwierają się, aby uwolnić ciśnienie i zapobiec uszkodzeniu sprzętu na skutek nadciśnienia;
Układ wentylacyjny/wydechowy: utrzymuje wentylację w normalnych warunkach, włączając zasilanie tylko wtedy, gdy jest to konieczne (np. tymczasowe-odcięcie gazów spalinowych z warsztatu);
Przerywane podawanie/przenoszenie: przez większość czasu wymaga przepływu płynu, jedynie na krótko podłączonego do zasilania i odciętego (np. kontrola-punktu końcowego w przypadku napełniania wsadowego);
Rurociągi zabezpieczające: takie jak awaryjne rury odprowadzające gaz, bezpieczne rury powrotne do sprzętu chemicznego itp., wymagające nieprzerwanego przepływu podczas awarii zasilania.
Rutynowa konserwacja
Kontrola wizualna
Sprawdź korpus zaworu i cewkę pod kątem rdzy i uszkodzeń, upewnij się, że zaciski przewodów są zamocowane i sprawdź połączenia kołnierzowe pod kątem wycieków.
Test działania
Przy wyłączonym zasilaniu sprawdź, czy zawór jest w pozycji otwartej. Przetestuj zamknięcie przy włączonym zasilaniu, rejestrując czas reakcji (niezwłocznie sprawdź, czy zostaną znalezione nieprawidłowości).
Czyszczenie i konserwacja
Wytrzyj korpus zaworu/cewkę suchą szmatką. Jeżeli medium zawiera zanieczyszczenia należy okresowo (np. co 3 miesiące) zdemontować pokrywę zaworu i oczyścić rdzeń zaworu oraz uszczelki (unikać zarysowania powierzchni uszczelniających).
Kontrola izolacji
Za pomocą multimetru sprawdź rezystancję izolacji cewki (powinna być większa lub równa 5MΩ). Zapobiegaj zwarciu cewki-z powodu wilgoci.
Certyfikaty
Certyfikat ISO to nie tylko „próg kwalifikacji” dla naszej firmy, ale także kompleksowe odzwierciedlenie jakości, zgodności i konkurencyjności naszej firmy, napędzające transformację naszej firmy od „produkcji-niskiej klasy” do „-standaryzacji wysokiej klasy”.
Proces produkcyjny
Odlewanie/kucie: Surowce ze stali nierdzewnej 304 są odlewane (lub kute) na półfabrykaty korpusu zaworu i pokrywy zaworów, usuwając zadziory i wypływkę.
Precyzyjna obróbka: Kanał przepływowy korpusu zaworu, powierzchnia uszczelniająca i otwory przyłączeniowe kołnierza są obrabiane przy użyciu tokarek i frezarek w celu zapewnienia tolerancji wymiarowych (np. dokładność złącza DN80), a powierzchnia uszczelniająca jest polerowana (aby zapobiec wyciekom).
Przygotowanie rdzenia zaworu: rdzeń zaworu (stal nierdzewna 304) jest poddawany obróbce mechanicznej i montowane są elementy uszczelniające (np. pierścienie typu O-), aby zapewnić szczelne uszczelnienie gniazda zaworu.
Dopasowanie sprężyny: Zainstalowana jest specjalna sprężyna powrotna typu normalnie otwartego (siła sprężyny musi spełniać wymóg „pchania rdzenia zaworu do otwarcia, gdy nie ma zasilania i pokonania siły magnetycznej cewki pod napięciem”). Napięcie wstępne sprężyny jest regulowane tak, aby rdzeń zaworu pozostawał stabilnie otwarty po zaniku zasilania.
Montaż podzespołów: Zamontować zespół rdzenia zaworu, pokrywę zaworu, uszczelkę kołnierza itp. na korpusie zaworu w odpowiedniej kolejności i dokręcić śruby (kontrolując moment obrotowy, aby uniknąć deformacji powierzchni uszczelniającej).
Instalacja cewki: Podłączyć cewkę elektromagnesu do trzpienia zaworu, upewniając się, że cewka może dokładnie pociągnąć rdzeń zaworu po zasileniu, aby uzyskać działanie zamykające.
Test włączania/wyłączania: przyłóż odpowiednie napięcie i przetestuj logikę działania „pod napięciem do zamknięcia,-pod napięciem do otwarcia”, powtarzając 10–20 razy, aby potwierdzić niezawodne resetowanie.
Test uszczelnienia:
Stan otwarty (bez-zasilania): wprowadź płyn pod ciśnieniem znamionowym i sprawdź, czy nie ma wycieków na gnieździe zaworu i kołnierzu;
Stan zamknięty (pod napięciem): Utrzymuj ciśnienie i sprawdź wyciek na powierzchni uszczelniającej rdzenia zaworu (musi spełniać normy przemysłowe, takie jak mniejsze lub równe 0,1 ml/min).
Test odporności na ciśnienie: Zastosować ciśnienie 1,5-krotność nominalnej (np. 2,4 MPa), utrzymać ciśnienie przez 5 minut i sprawdzić, czy korpus zaworu jest wolny od deformacji i wycieków.
Obróbka powierzchniowa: Korpus zaworu jest pasywowany (stal nierdzewna 304 zapewniająca odporność na korozję) i oznaczony takimi parametrami, jak DN80, 16 MPa i NO (normalnie otwarty).
Pakowanie i magazynowanie: Dodawane są osłony ochronne (aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do interfejsu), umieszczany jest certyfikat zgodności (wskazujący model, numer partii i wyniki testów), a zawór jest pakowany i przechowywany.
Profil firmy
SND to wiodący producent zaworów specjalizujący się w-wysokiej wydajności hydraulicznych zaworach sterujących i innowacyjnych rozwiązaniach w zakresie przepływu. Wykorzystując międzynarodowe patenty i współpracę technologiczną, ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością ISO 9001, zapewniając brak wad w naszych produktach i zdobywając uznanie jako punkt odniesienia w branży.
Nasze zaawansowane, zautomatyzowane procesy produkcyjne i zintegrowane zarządzanie siecią zapewniają niezawodność produktu i zostały zatwierdzone przez chińskie władze budowlane. Dzięki ogólnokrajowej sieci sprzedaży i serwisu angażujemy się w ciągłe innowacje, opracowując-technologie zaworów nowej generacji i dostarczając wiodące na świecie, niezawodne i wydajne rozwiązania w zakresie kontroli przepływu.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: normalnie otwarty zawór elektromagnetyczny, Chiny normalnie otwarty zawór elektromagnetyczny producenci, dostawcy, fabryka, Zawór elektromagnetyczny normalnie otwarty
